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單袋式過濾器操作簡單，運用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內(nèi)，查看O型密封圈是否無缺，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入作業(yè)。泵發(fā)動后，過濾機上壓力表輕輕上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著運用時間的延長，缸內(nèi)濾渣逐漸增多，當(dāng)壓力到達0.4MPa時，應(yīng)停機翻開筒蓋，查看濾機袋留渣狀況，可替換濾袋繼續(xù)運用（濾袋經(jīng)過清洗一般可重復(fù)運用）。過濾機壓力一般調(diào)在0.1-0.3MPa比較合適，可經(jīng)過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需分外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫(yī)藥、化學(xué)藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學(xué)品、感光化學(xué)品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類等。我國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、單袋式過濾器行業(yè)制作技術(shù)水平低一級現(xiàn)象仍然存在，進出口貿(mào)易逆差不斷擴展，這種高速震動帶來的直接后果是導(dǎo)致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴展。

一、日常運用

作業(yè)中的過濾體系需經(jīng)常查看進出口的壓力差，當(dāng)壓力差到達0.05-0.1Mpa時，應(yīng)及時替換濾袋，防止壓差過大使濾袋決裂和支撐網(wǎng)損壞。

二、正確翻開過濾后的濾機上蓋

警告：不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的狀況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并形成液體流失和人員傷害。

因此請嚴厲按以下次序操作：

1）閉輸入閥；出口處有壓力時，封閉輸出閥。

2）承認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再翻開排氣閥，防止液體對作業(yè)人員及周圍環(huán)境形成傷害和污染。

3）查看壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾機應(yīng)已與管道體系分開。

4）有分泌閥的，承認分泌液接到收回處，翻開分泌閥；待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)分泌閥流盡，封閉分泌閥。此排放作業(yè)可配合加壓方法完成（請參閱加壓排放過程）。

5）擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉(zhuǎn)過必定角度。

三、替換濾袋

1）高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它運用相同材料的濾芯相同，在運用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您必定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。

2）確翻開袋式過濾機上蓋。

3）將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。

4）放入新的濾袋，請參閱安裝過程。

四、監(jiān)控過濾質(zhì)量

在液體輸入壓力穩(wěn)定的狀況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān)，假如壓差太大，闡明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當(dāng)袋過濾機開端作業(yè)后，應(yīng)定期查看壓差，經(jīng)過前后壓力表所顯現(xiàn)的壓差來決議替換濾袋的時間，一般濾袋能接受壓力為0.5-1Kg/cm2（0.05-0.1Mpa）左右，當(dāng)壓差到達這一區(qū)間時，應(yīng)及時替換濾袋以防止濾袋決裂，影響過濾效果。

假如壓差突然下降，應(yīng)立即停止過濾，并查看是否發(fā)生泄漏。

五、加壓排放剩液

在過濾高粘度液體時，能夠由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其設(shè)備如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣必定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機作業(yè)壓力。

操作步驟如下：

1）封閉輸入閥門。

2）翻開進氣閥。

3）氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。

4）查看出口壓力表，承認表壓與壓縮空氣壓力持平；承認出口無液體流出。

5）封閉進氣閥。

6）慢慢翻開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，有必要將其引到安全處或濾機吸料口。

7）壓縮空氣排盡后，封閉排氣閥。此時濾機內(nèi)部應(yīng)無壓力，能夠開蓋。