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單袋式過濾器過濾操作及注意事項(xiàng)
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單袋式過濾器操作簡(jiǎn)單,使用時(shí)只需將所需要細(xì)度等級(jí)的濾袋安裝在濾筒內(nèi),檢查O型密封圈是否完好,然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓,即可投入工作。泵啟動(dòng)后,過濾機(jī)上壓力表微微上升,初始?jí)毫s0.05MPa左右,隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng),缸內(nèi)濾渣逐漸增多,當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa時(shí),應(yīng)停機(jī)打開筒蓋,檢查濾機(jī)袋留渣情況,可更換濾袋繼續(xù)使用(濾袋通過清洗一般可重復(fù)使用)。過濾機(jī)壓力一般調(diào)在0.1-0.3MPa比較合適,可通過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié),過濾壓力過高會(huì)損壞濾袋以及保護(hù)網(wǎng),需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫(yī)藥、化學(xué)藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學(xué)品、感光化學(xué)品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類等。中國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈眾多,行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、單袋式過濾器行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在,進(jìn)出口貿(mào)易逆差不斷擴(kuò)大,這種高速震蕩帶來的直接后果是導(dǎo)致品牌陣營(yíng)中兩極分化的趨勢(shì)擴(kuò)大。

 

一、日常使用

工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差,當(dāng)壓力差達(dá)到0.05-0.1Mpa時(shí),應(yīng)及時(shí)更換濾袋,以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

二、正確打開過濾后的濾機(jī)上蓋

警告:不要在袋式過濾機(jī)內(nèi)有壓力的情況下開蓋,否則剩留液體可能噴出,并造成液體流失和人員傷害。

因此請(qǐng)嚴(yán)格按以下順序操作:

1)閉輸入閥;出口處有壓力時(shí),關(guān)閉輸出閥。

2)確認(rèn)排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時(shí)尤須注意),再打開排氣閥,防止液體對(duì)工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。

3)檢查壓力表,確定內(nèi)部壓力為0,此時(shí)袋式過濾機(jī)應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。

4)有排泄閥的,確認(rèn)排泄液接到回收處,打開排泄閥;待袋式過濾機(jī)中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡,關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請(qǐng)參考加壓排放過程)。

5)擰開上蓋吊帽,提起上蓋,多袋濾機(jī)需轉(zhuǎn)過一定角度。

三、更換濾袋

1)高效過濾袋是以精細(xì)的纖維所制成,這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會(huì)被水弄濕,所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣,在使用前,都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤(rùn)。安裝前,您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。

2)確打開袋式過濾機(jī)上蓋。

3)將上蓋放穩(wěn),將濾袋小心取出。

4)放入新的濾袋,請(qǐng)參考安裝過程。

四、監(jiān)控過濾質(zhì)量

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下,過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān),如果壓差太大,說明濾袋的過濾孔徑已堵塞,過濾速度下降。因此,我們建議當(dāng)袋過濾機(jī)開始工作后,應(yīng)定期檢查壓差,通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時(shí)間,一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm20.05-0.1Mpa)左右,當(dāng)壓差達(dá)到這一區(qū)間時(shí),應(yīng)及時(shí)更換濾袋以避免濾袋破裂,影響過濾效果。

如果壓差突然下降,應(yīng)立即停止過濾,并檢查是否發(fā)生泄漏。

五、加壓排放剩液

在過濾高粘度液體時(shí),可以由排氣閥通入壓縮空氣,加速剩液排放,縮短等待時(shí)間。其裝置如圖所示。請(qǐng)注意:用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定,壓力不要超過過濾機(jī)工作壓力。

操作步驟如下:

1)關(guān)閉輸入閥門。

2)打開進(jìn)氣閥。

3)氣體引入袋式過濾機(jī),加壓排盡剩液。

4)檢查出口壓力表,確認(rèn)表壓與壓縮空氣壓力相等;確認(rèn)出口無(wú)液體流出。

5)關(guān)閉進(jìn)氣閥。

6)慢慢打開排氣閥;排氣閥的出口有殘液噴出,必須將其引到安全處或?yàn)V機(jī)吸料口。

7)壓縮空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。此時(shí)濾機(jī)內(nèi)部應(yīng)無(wú)壓力,可以開蓋。



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